塑膠上色，一般是在塑膠處在熱熔融狀態(tài)下實(shí)現的，上色時(shí)間較短，生產(chǎn)加工環(huán)境溫度高，因而添加劑在一定的生產(chǎn)時(shí)間內，要可以保證顏色的可靠性，并能均衡的分散化或融解到塑料制品中去，在成形上色之后，產(chǎn)品的顏色能具備良好的光可靠性、耐遷移性、耐氣侯性、耐水洗性及耐化學(xué)品性等色牢度特性，因此并不是所有的的添加劑都能運用于塑膠上色，而要歷經(jīng)試驗或參考先人歸納的經(jīng)歷來(lái)多方面合理的挑選

一般而言，用以塑膠的添加劑應具備的關(guān)鍵特性有：上色力好、顏色鮮麗、可靠性和再現性好，相溶性好，分散性好，添加劑能勻稱(chēng)德分散化或融解在塑料制品中，不會(huì )造成色點(diǎn)或色素斑等。下列主要詳細介紹幾個(gè)方面。

（1）耐光性性。因為上色后的塑膠制品在長(cháng)期的陽(yáng)光照射下，很有可能會(huì )導致色調的更改，因此應當依據產(chǎn)品的主要用途采用耐光性好的添加劑，日常運用的添加劑一般規定其耐光性不少于5級（8級最好是），在戶(hù)外或長(cháng)期性爆漏在戶(hù)外的產(chǎn)品，上色耐光性性規定在7-8級。

（2）耐溫性。不一樣的塑膠有不一樣的生產(chǎn)溫度，添加劑在高溫的作用下，很有可能造成分解反應、空氣氧化、造成分子式的損壞和改，進(jìn)而造成掉色或褪色等偏色狀況，因此添加劑有一定的耐溫性指標值，在選用時(shí)需要多方面留意，一般是按照所使用的塑膠種類(lèi)的生產(chǎn)溫度來(lái)采用添加劑。必須強調的是，添加劑生產(chǎn)商供應的產(chǎn)品資料中，其耐溫性指標值并不一定是在塑膠上色全過(guò)程中測量的，因此也是有添加劑耐溫性指標值較低，但事實(shí)上仍可運用與生產(chǎn)加工溫度較高的塑料制品中的個(gè)別情況。

（3）相溶性。相溶性好指塑膠添加劑配入塑膠后，能與塑膠合成分互相并存，而不會(huì )造成不好的結果。假如添加劑與塑膠產(chǎn)生反映，或添加劑與塑膠中殘留的金屬催化劑、塑膠中的加工助劑中間發(fā)生化學(xué)變化，則添加劑與塑膠的相溶性較差，這會(huì )使塑膠色調產(chǎn)生變化。

（4）耐遷移性。塑膠中上色的轉移就是指伴隨著(zhù)時(shí)間的變化，生產(chǎn)加工好的上色產(chǎn)品的色彩從有色板塊制品的身上遷移到與其說(shuō)結合處的塑膠制品或其它物品上，或是是添加劑從產(chǎn)品內部進(jìn)行析出并聚集于塑膠制品表層（易被擦下而導致環(huán)境污染）那樣一些狀況，添加劑轉移狀況普遍在高壓聚乙烯、聚丙稀、軟聚乙烯等塑膠制品上，它的發(fā)生和所選擇的添加劑的種類(lèi)和劑量相關(guān)。

（5） 無(wú)毒性。在食品包裝材料、小孩玩具中該選用不含毒性的添加劑，一般帶有銠、鎘等金屬元素的有機顏料一般被覺(jué)得是有毒副作用的，因而一些我國對她們的運用進(jìn)行了嚴苛的要求。

為便于各位參照，現將具體制造中應用較多的常見(jiàn)塑膠添加劑的特性介紹于下。

1、色漿類(lèi)

色漿是一種具備色調的固態(tài)化學(xué)物質(zhì)，它不溶解于水和一般有機溶液中，色漿是以顆粒的方式勻稱(chēng)地分離在物件內或與差異的展色劑調合，使物件展現出各種顏色，色漿按其構成能夠分成有機顏料、無(wú)機顏料及特殊色漿三大類(lèi)。

有機顏料一般是由包含鐵、鋁、鋅、鉻、鈦、鎘以?xún)鹊母黝?lèi)金屬材料的酸鹽（如氧化鐵黃、鉬鉻紅、群青等）和金屬氧化物（如氧化鐵黃、氧化鐵紅、鎘紅、氧化鐵黃、二氧化鈦等）、硫酸鹽、汞化物及黑炭等所構成的一類(lèi)不可溶添加劑。

有機顏料有優(yōu)良的油漆附著(zhù)力，別的上色抗壓強度較高，有機顏料一般具備良好的熱穩性、耐酸類(lèi)跟光可靠性，缺陷是比重特大，色調不是很艷麗。

無(wú)機顏料不溶解于水和一般有機溶液，上色里較有機顏料強，無(wú)機顏料色調艷麗，從通透到透明色，比例較小，除一部分改良品種外，大部分無(wú)機顏料種類(lèi)的耐熱性、光可靠性、耐遷移性、耐酸類(lèi)及耐侯性均比有機顏料差。無(wú)機顏料依據其分子結構的化學(xué)結構，可分成甲酰胺色漿（包含但甲酰胺、甲酰胺色淀、雙甲酰胺、縮合反應型甲酰胺）、酞箐色漿、復原色漿、二惡嗪色漿、異吲哚酮色漿、喹丫啶酮色漿等。

特殊色漿關(guān)鍵涉及金屬材料色漿、珠光顏料和熒光顏料等。

金屬材料色漿如鋁鋁銀粉是銀色鱗片狀銀白色粉末狀，能造成白藍光亮，有很好的油漆附著(zhù)力，并具備良好的耐熱性、耐氣侯性；而銅金粉是一種具備光澤感的合金銅色漿，依據銅鋅成分的不一樣，能夠做成色彩不一樣的種類(lèi)如青光、彩光、青彩光等，常見(jiàn)于仿金、仿銅、仿銅色等的塑膠上色，鋁鋁銀粉與酮金箔粉在現實(shí)制造中顏色會(huì )發(fā)暗而比不上原先光亮。銷(xiāo)售市場(chǎng)上售賣(mài)的金屬銀片也是一類(lèi)金屬材料色漿，它是用鋁鉑歷經(jīng)高精密激光切割而成的，常見(jiàn)的種類(lèi)有004銀片、008銀片、015銀片等，把銀片添加到塑料制品中會(huì )產(chǎn)生分離的一點(diǎn)一點(diǎn)的金屬光澤點(diǎn)，非常漂亮。

珠光顏料是在全透明的云母表層堅固覆蓋一層薄厚經(jīng)嚴控的高折射率全透明的氫氧化物，如二氧化鈦、化合物等。調節覆蓋層的薄厚，能夠的帶不一樣彩虹色的珠光顏料，色漿的粒度細能展現出忽明忽暗的金屬質(zhì)感。

熒光顏料就是指這些做為添加劑應用、具備明顯瑩光實(shí)際效果的色漿，熒光顏料一般分成有機化學(xué)熒光顏料和無(wú)機物熒光顏料，在塑膠中有應用有機化學(xué)熒光顏料，伴隨著(zhù)熒光顏料應用濃度值的提升瑩光的硬度也提升，無(wú)機物熒光顏料中有一種蓄光色漿，別名夜光粉它具備消化吸收和儲存自然光或光線(xiàn)的工作能力，并暗夜里釋放出來(lái)能見(jiàn)光，它的消化吸收——存儲——發(fā)亮的反復全過(guò)程能一次次的循環(huán)往復，傳出的燈色為淺綠色，人的眼睛非常容易分辨出去，但無(wú)機物熒光顏料比重特大。一般添加到塑料制品中的占比為10%~40%（質(zhì)量濃度）

2、染劑類(lèi)

染劑一般可溶解于水或一些有機溶液及其其上色塑料制品的物質(zhì)中，有一些染劑可依靠合理的化學(xué)品而呈可溶。因為染劑是融解在塑料制品中的，因此上色后的透明塑料仍保證其透光性。然料類(lèi)添加劑的主要特點(diǎn)是透光性好，色調艷麗，上色力好，可是因完后有遷移性，所以在一些塑膠（如帶有增粘劑的軟聚乙烯、聚烯涇類(lèi)）中的使用得到了限定，他只有運用在不易造成轉移的塑膠上。

常見(jiàn)于塑膠上色的染劑種類(lèi)主要是溶劑染料和一部分融解特性比較好的還原材料及分散染料。用以塑膠上色的染劑純凈度要高，應防止有油漆稀釋劑或蔓延劑以及它殘渣的存有，以防危害塑料制品的清晰度及上色實(shí)際效果，因而還原染料及分散染料應選用純染劑做為塑膠添加劑。

溶劑染料按分子結構的化學(xué)結構可分成甲酰胺、萘醌、硫靛和雜環(huán)化合物等，一般來(lái)講，以重氮化學(xué)構造為基本的染劑，色調主要是以淡黃色、橘色和鮮紅色為主導，萘醌或酞箐頭發(fā)顏色團染劑，色調關(guān)鍵染劑則以帶瑩光性黃色、橘色、和鮮紅色為主導，萘醌型染劑的耐熱性、耐光性及耐侯性等比甲酰胺型染劑更加優(yōu)質(zhì)，雜環(huán)化合物型染劑在各類(lèi)色牢度特性層面則比硫靛型染劑更好。

3、塑膠上色方式

塑膠上色就是指把一定量的染料，根據與原色塑膠勻稱(chēng)混和分散化解決，使其勻稱(chēng)分散化在塑料制品中，進(jìn)而讓塑膠總體獲得均衡的色調那樣一個(gè)全過(guò)程。

常見(jiàn)的塑膠上色辦法有干式上色、粘稠添加劑（珠光粉）上色、色粒上色、塑料母粒上色等。下邊具體詳細介紹運用比較廣泛的干式上色。

干式上色就是指把粉末狀添加劑和改性劑按秘方占比精確計量檢定后，添加到按成份計量檢定的塑料制品中，在有合理的助染劑如工業(yè)白油、香蕉水的出現下，使他們勻稱(chēng)混和，隨后將混合物質(zhì)立即送進(jìn)成形機器設備開(kāi)展注塑加工或擠壓生產(chǎn)加工，進(jìn)而獲得有色板塊塑膠制品的方式 ，雖然干式上色存有非常容易環(huán)境污染、分散化實(shí)際效果不佳等缺陷，但它簡(jiǎn)單易行，相對性成本費較低，非常容易配置多種多樣色調，尤其合適小批量生產(chǎn)多種多樣色調的生產(chǎn)制造，因為該法并不像塑料母粒著(zhù)色法易遭受塑料母粒種類(lèi)色調的限定，因此其在許多的大中小型塑料包裝廠(chǎng)中依然獲得普遍的運用。

干式上色必須有效的混和，能夠應用效果較高的攪拌設備如漿葉式混料機、轉圓盤(pán)式混料機、漿式預塑混料機等。在標準差的小工廠(chǎng)也可在一定的器皿中，將計量檢定好的添加劑和塑膠再加上工業(yè)白油并且用人力方式多方面混和勻稱(chēng)，針對干式上色，一些秘方在生產(chǎn)加工中很有可能因為添加劑分散化實(shí)際效果不理想化，存有色點(diǎn)、色素斑的缺點(diǎn)，比如用碳黑染深灰色就有可能發(fā)生小黑點(diǎn)，因此小編提議選用色粒上色，即先將由干式上色獲得的攪拌料歷經(jīng)擠壓制粒而做品相粒，那樣上色實(shí)際效果便會(huì )大有改進(jìn)，但成本費則因提升共促而逐步提高。

干式上色規定在對添加劑開(kāi)展測量時(shí)，應務(wù)求精確，不然會(huì )造成偏色，提議應用精密度為0.01g，較大稱(chēng)重為500g的電子分析天平做為添加劑的計量檢定用品，把稱(chēng)重偏差盡可能減少最低水平。

對干式上色來(lái)講，在替換色調時(shí)，解決計量檢定器皿、塑料機料倉、攪拌設備等開(kāi)展有效地清理，不然殘余物會(huì )影響到色調純凈度，進(jìn)而造成偏色。

4 塑膠上色秘方全過(guò)程

塑膠顏色現階段最高的或是人力估測顏色法。顏色工作人員在在一定的燈源下利用對顏色試品或色卡圖模版開(kāi)展估計剖析，有標準的在參考現有的調色板試品，依據采用的塑膠種類(lèi)，挑選合理的添加劑種類(lèi)和使用量，設計方案出250g（或選中的品質(zhì)）塑膠用的基本秘方。按基本秘方注塑模具加工出樣版，并將樣版與顏色試品較為。歷經(jīng)數次不斷實(shí)驗，獲得需要的秘方。此項作業(yè)必須顏色工作人員巨大的耐性和認真細致細膩的工作中，即從每一次稱(chēng)重的確切紀錄，每一次注塑加工調色板的序號儲存，到將最終確定的實(shí)驗秘方計算成25kg塑膠使用的制造秘方，都不可以有一點(diǎn)粗心大意，不然，獲得的秘方用在生產(chǎn)制造上，色調會(huì )發(fā)生大的偏色。

在配的環(huán)節中，對做成的調色板和試品開(kāi)展估測較為時(shí)，危害估測精準度和顏色精密度的要素具體有以下幾個(gè)方面：

（1） 燈源、估測時(shí)燈源最好是選用太陽(yáng)光，有標準的還可以選用規范燈源箱，那樣較為真正，不然在一些燈光效果下較為觀(guān)察兩個(gè)試品的色彩也許會(huì )由于“同色系異譜”狀況而使色調看上去好像同樣，但在當然光照下確實(shí)有比較大的偏色。

（2） 試品的外表情況、比如在同一個(gè)模版上，高光澤表層與啞光表層的色調顯而易見(jiàn)給人一種不一樣的覺(jué)得，因此觀(guān)察時(shí)要盡量用表層情況相仿的位置開(kāi)展較為。

（3） 顏色試品的材料與顏色塑膠的材料不一樣。比如用“國際色卡”作規范色卡而開(kāi)展塑膠顏色時(shí)，因為“國際色卡”是供包裝印刷領(lǐng)域印刷油墨顏色時(shí)參照用的，與塑料材料不一樣，因而個(gè)比照觀(guān)察產(chǎn)生一定的難度系數。

（4） 添加劑采用上的差別。因為添加劑的品種齊全，顏色實(shí)驗時(shí)采用的添加劑與做為規范色調試品應用的添加劑在實(shí)際上無(wú)法完全一致，即便同樣也難以保證應用占比一致，因此色調上的不同是免不了的。

（5） 添加劑的生產(chǎn)批號。在大批量生產(chǎn)中，應應用實(shí)驗秘方同樣序列號的添加劑，添加劑的生產(chǎn)批號不一樣，在上色力上有可能存有 5%~-5%的偏差，即便 采用相同的秘方也會(huì )造成偏色，因而應當造成需要的留意，最好是在添加劑入廠(chǎng)時(shí)就先做好檢測

因為以上要素的危害，規定顏色結果與試品沒(méi)有偏色，這在事實(shí)上是難以實(shí)現的，人力顏色只有保證使偏色降低到最少，做到容許的偏色范疇或做到設計方案或顧客能夠進(jìn)行的水平。