在我國，制氫工業(yè)的技術(shù)以引進(jìn)為主且相對成熟，與發(fā)達國家差距甚微。氫的制取技術(shù)目前有三種比較成熟的路線(xiàn)，今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹這三種制氫技術(shù)及各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

化石能源重整制氫

技術(shù)簡(jiǎn)介：煤制氫通過(guò)氣化技術(shù)將煤炭轉化為合成氣，經(jīng)過(guò)水煤氣變換分離處理來(lái)提取高純 度的氫氣。煤制氫技術(shù)路線(xiàn)可以大規模穩定制氫，成熟高效。原料煤作為最主要的消耗原 料，約占煤制氫總成本的 50%。

以成本最低的煤氣化制氫技術(shù)為例，每小時(shí)產(chǎn)能 54 萬(wàn)方 合成氣的裝置，在原料煤(6000 大卡，含碳量 80%以上)價(jià)格 600 元/噸的情況下，制氫 成本約 8.85 元/千克。

優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟、成本低、適合大規模。

缺點(diǎn)：排放量高、氣體雜質(zhì)多需進(jìn)一步。

工業(yè)副產(chǎn)提純制氫

技術(shù)簡(jiǎn)介：工業(yè)副產(chǎn)提純制氫包括焦爐煤氣中氫的回收利用、甲醇及合成氨工業(yè)、丙烷脫氫(PDH)項目制氫、氯堿廠(chǎng)回收副產(chǎn)氫制氫等。 對工業(yè)副產(chǎn)中的氫進(jìn)行提純，不僅可以提高資源利用效率，實(shí)現 經(jīng)濟效益，又能起到降低污染、改善環(huán)境的效果。

當前工業(yè)副產(chǎn)提純制氫的提純成本為 0.3-0.6 元/千克，加副產(chǎn)氣體成本的綜合制氫成 本在 10-16 元/千克之間。工業(yè)副產(chǎn)提純制氫能夠提供百萬(wàn)噸級氫氣供應，能為氫能產(chǎn)業(yè)發(fā) 展初期提供相對低成本、分布式氫源。

優(yōu)點(diǎn)：成本低、原料來(lái)源豐富、提純技術(shù)成熟、環(huán)境友好、適合大規模制氫。

缺點(diǎn)：提純工藝相對復雜、建設地點(diǎn)受制于原料供應。

可再生能源制氫

技術(shù)簡(jiǎn)介：可再生能源制氫技術(shù)路線(xiàn)目前主要是電解水制氫，電解水制氫技術(shù)主要有：堿性水電解槽(AE) 技術(shù)，最為成熟，國內單臺最大產(chǎn)氣量為 1,000 立方米/小時(shí)；質(zhì)子交換膜水電解槽(PEM) 技術(shù)能效較高，國內單臺最大產(chǎn)氣量為 50 立方米/小時(shí)；固體氧化物水電解槽(SOE)采 用水蒸氣點(diǎn)解，能效最高，但尚處于實(shí)驗階段。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)靈活、產(chǎn)氫純度高、副產(chǎn)高價(jià)值氧氣、制氫過(guò)程碳排放低、 環(huán)境友好

缺點(diǎn)：能耗高、轉化率較低、成本較高、技術(shù)不成熟

總結

目前我國煤制氫技術(shù)成熟，價(jià)格相對較低，是目前主要的化石能源重整制氫方式。工業(yè)廢氣等副產(chǎn)供給充足，為氫能發(fā)展拓寬來(lái)源?？稍偕茉粗茪湟I(lǐng)制氫行業(yè)未來(lái)方向，除電解水技術(shù)外其他處于起步階段。