松香改性酚醛樹(shù)脂( rosin modified phenolic resin，rosin denatured phenolic resin )，是經(jīng)多元醇酯化的松香改性油溶型烷基酚醛樹(shù)脂，是呈不規則形狀的淺黃色或棕色透明固體。

松香改性酚醛樹(shù)脂廣泛應用于印刷油墨工業(yè)，主要用油墨的作粘結劑和展色劑，可改善油墨的粘稠性、油溶性及干燥性，提高油墨的附著(zhù)力、堅牢度及光亮度、耐磨、耐水等性能，油墨中若缺乏松香，不僅僅印刷適性極差，并且印刷成品墨跡呆滯，模糊不清。

編寫(xiě)：韶關(guān)德瑞化學(xué)工業(yè)有限公司，李中和，20160801.

• 平版膠印油墨用松香改性酚醛樹(shù)脂概況

松香改性酚醛樹(shù)脂( rosin modified phenolic resin，rosin denatured phenolic resin )，是經(jīng)多元醇酯化的松香改性油溶型烷基酚醛樹(shù)脂，是呈不規則形狀的淺黃色或棕色透明固體。

松香改性酚醛樹(shù)脂廣泛應用于印刷油墨工業(yè)，主要用油墨的作粘結劑和展色劑，可改善油墨的粘稠性、油溶性及干燥性，提高油墨的附著(zhù)力、堅牢度及光亮度、耐磨、耐水等性能，油墨中若缺乏松香，不僅僅印刷適性極差，并且印刷成品墨跡呆滯，模糊不清。

松香改性酚醛樹(shù)脂用多元醇進(jìn)一步酯化，可得到高熔點(diǎn)和任意酸值的樹(shù)脂；酸值高的改性樹(shù)脂醇溶性好，可用于凹印油墨等的制造；而酸值低的改性樹(shù)脂用途更廣，可作為油墨粘結劑和展色劑及罩光漆等使用；用聚合松香代替普通松香，則可制造各種專(zhuān)用油墨，如制造汽油印刷油墨代替甲苯油墨；制造罩光油墨代替古巴膠；制造膠印油墨代替雙酚松香樹(shù)脂，從而為松香開(kāi)辟更多的用途。

松香改性酚醛樹(shù)脂也是目前使用最為廣泛的膠印油墨樹(shù)脂, 其性能決定著(zhù)油墨的品質(zhì)等級。由于松香改性酚醛樹(shù)脂獨特的蜂窩狀結構特征，對顏料有良好潤濕效果，與凝膠劑適當反應后可以得到具有一定黏彈性的連接料，因而被廣泛應用于膠印油墨中。而實(shí)驗結果表明，樹(shù)脂性能在很大程度上取決于烷基酚的類(lèi)型。使用高級烷基酚，樹(shù)脂就具有良好的溶解性，較高的黏度以及較大的分子量，能基本滿(mǎn)足高速印刷及大量使用無(wú)芳烴礦油的需要。烷基酚的長(cháng)度和支鏈程度對縮合物的反應性、松香改性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)及容納度有較大影響?？梢?jiàn)，利用松香豐富的反應性，在很寬的范圍內設計制造平版油墨用松香改性酚醛樹(shù)脂，滿(mǎn)足現代印刷業(yè)迅速發(fā)展的需要，已成為其它合成樹(shù)脂無(wú)法完全替代的原因之一。

隨著(zhù)印刷設備的不斷更新, 不同規格的松香改性酚醛樹(shù)脂也不斷涌現。如通過(guò)改變酚醛樹(shù)脂與松香的比例、烷基酚的種類(lèi)和酚醛比例、改變酯化程度及其工藝等可獲得不同質(zhì)量指標的樹(shù)脂產(chǎn)品。其中以不同類(lèi)型的烷基酚制備的松香改性酚醛樹(shù)脂性能差異較大, 因而直接影響到用該樹(shù)脂配制油墨的應用性能。樹(shù)脂的結構可以通過(guò)紅外(FT2IR)、凝膠滲透色譜 ( GPC) 等方法進(jìn)行表征, 樹(shù)脂的應用性能在一定程度上可以通過(guò)熱分析、流變參數等更直觀(guān)地體現。目前應用于膠印油墨的烷基酚有十二烷基苯酚 (DP)、壬基苯酚 (NP)、對特辛基苯酚 (OP)、對叔丁基苯酚 (BP)等。松香改性酚醛樹(shù)脂合成工藝有一步法和二步法兩種。

一步法松香改性酚醛樹(shù)脂的合成工藝：

一步法的特點(diǎn)是將酚，醛等原料與松香混合后直接反應，以松香作為反應媒介，在堿性催化劑的作用下進(jìn)行縮聚反應，根據所用的甲醛類(lèi)型的不同，縮聚反應的溫度也有所不同。然后逐步升溫脫去水分，在此期間縮聚物和松香酸進(jìn)行Diels-Alder加成反應。并加入多元醇在催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應。一步法的工藝形式相對簡(jiǎn)單。整個(gè)反應過(guò)程在同一個(gè)反應釜中進(jìn)行。但對后續的逐步升溫的溫度控制要求高，特別是用福爾馬林作為甲醛來(lái)源時(shí)，在脫水階段對溫度控制的要求比較高，花費的時(shí)間長(cháng)，特別是產(chǎn)生的含酚，含甲醛廢水多。目前已廣泛的使用多聚甲醛。

二步法松香改性酚醛樹(shù)脂的合成工藝：

二步法是先將多聚甲醛與烷基酚進(jìn)行縮聚反應。然后再與松香混合，進(jìn)行一系列的后續反應。工藝形式簡(jiǎn)單，但后續各步升溫等控制要求較高；二步法的特點(diǎn)是預先合成酚醛縮合物中間體，再與松香體系反應，經(jīng)歷多個(gè)特定反應階段最后形成低酸價(jià)、高軟化點(diǎn)和具有相當分子量和一定礦油溶劑溶解性的樹(shù)脂。

一步法工藝的優(yōu)點(diǎn)是廢物以蒸汽形式脫去,易于環(huán)保處理,但在熔融的松香中發(fā)生的酚醛縮合反應易因反應溫度高,溶解不均勻而產(chǎn)生很多副反應,因而縮合產(chǎn)物的檢測和質(zhì)量調整較難控制,不易獲得穩定的樹(shù)脂產(chǎn)品。二步法的優(yōu)點(diǎn)是能獲得結構和組成相對穩定的酚醛縮合低聚物，各反應階段較易監控，產(chǎn)品質(zhì)量也較為穩定。缺點(diǎn)是傳統的酚醛漿縮合物必須經(jīng)酸中和，并用大量水多次漂洗除鹽后才能與松香發(fā)生反應，由此產(chǎn)生大量含酚廢水，對環(huán)境造成極大破壞，而且極耗工時(shí)。

現代印刷速度越來(lái)越高，印刷中油墨承受的溫度也越來(lái)越高，而溫度的上升極大的降低了油墨的粘度，使得油墨更易乳化。這就要求油墨樹(shù)脂具有較高的結構性，高結構性樹(shù)脂的成功開(kāi)發(fā)在很大程度上滿(mǎn)足了高速印刷對油墨性能的要求，也為適應高速印刷油墨的研制提供了良好的原材料和技術(shù)。

為了開(kāi)發(fā)適應高速印刷的油墨，就必須對所采用的樹(shù)脂性能進(jìn)行深入了解。結構性樹(shù)脂的高黏度、高分子量和黏彈性等特點(diǎn)是相互關(guān)聯(lián)的。首先，樹(shù)脂的結構性可以理解為是一種“剪切變稀”的假塑性流體的流變行為，即結構性樹(shù)脂的表觀(guān)黏度將隨剪切力的變化而變化。而非結構性樹(shù)脂類(lèi)似于牛頓流體，表現出非常小的“剪切變稀”，甚至無(wú)“剪切變稀”現象。在連接料中，樹(shù)脂所表現出的“剪切變稀”的結構，主要是由樹(shù)脂分子與樹(shù)脂分子、樹(shù)脂分子與溶劑分子之間的相互作用力引起的，使油墨表現出較高的黏度，在高剪切力的作用下表現出較低的黏度，所以樹(shù)脂的結構可以用短度（Shortness Ratio）來(lái)衡量：

從另一方面看，樹(shù)脂的溶解性越好，在連接料體系中的固含量越低，則樹(shù)脂在連接料中所表現出的結構就越??；反之，樹(shù)脂溶解性越差，在其連接料中的固含量越高，則表現出低溶解性、高結構的特征。所以在測試樹(shù)脂結構時(shí)，必須選擇具有相似溶解性能的樹(shù)脂進(jìn)行對比，否則，將會(huì )由于體系溶解性的不同而掩蓋樹(shù)脂潛在的流變性能（結構）。

更加精確的表達是，樹(shù)脂的結構主要由GPC分子量分布范圍中的高分子部分所決定,同時(shí)也與分子形狀、分子量分布、樹(shù)脂生產(chǎn)工藝有關(guān)。所以，表征樹(shù)脂性能指標時(shí)，除軟化點(diǎn)、黏度、正庚烷值之外, 其分子量及分布也是十分重要的性能指標。黏度指標本身僅與樹(shù)脂的平均分子量有對應關(guān)系，但并非黏度或分子量越高，樹(shù)脂及其連接料的性能越好,高品質(zhì)結構性樹(shù)脂和連接料具有特定的分子量及其分布。

高聚物的力學(xué)松弛現象被定義為黏彈性，而黏彈性是高聚物所具有的一個(gè)重要特性。高分子材料受到外力時(shí)會(huì )產(chǎn)生普彈形變、高彈形變和黏性流動(dòng)三種形變，其中普彈形變、高彈形變屬于可逆形變，黏性流動(dòng)屬于不可逆形變。而具有黏彈性流變行為的結構性樹(shù)脂由于其分子結構之間存在較強的化學(xué)鍵力，加之具有高分子量和特殊的分子量分布，所以表現出較高的彈性和黏度值。

同樣，對樹(shù)脂連接料進(jìn)行凝膠化處理的目的是為了彌補樹(shù)脂的結構性，提高體系黏彈性，從而減少飛墨，適應高速印刷。從另一個(gè)角度考慮，具有傳統“膠體”結構的連接料可以通過(guò)平衡結構性樹(shù)脂在連接料中的黏度和溶解性來(lái)獲得，而不需要再添加有機鋁類(lèi)凝膠劑。并且由于具有高分子量、黏彈性的結構性樹(shù)脂分子之間引入了特殊的鍵合形式，其結構為共價(jià)鍵，不同于經(jīng)凝膠化后所獲得的膠質(zhì)油中較弱的氫鍵（范德華力）的締合結構，因此，在同樣的印刷壓力和溫度下，這種結構性樹(shù)脂所煉制的連接料的結構將比膠質(zhì)油的結構具有更好的穩定性，加之具有的良好黏彈性，將更加適合于高速印刷。

二、松香改性酚醛樹(shù)脂在平版膠印油墨應用理論

無(wú)一個(gè)單一的樹(shù)脂能具有所有最佳指標要求，因此在膠印油墨配方設計中我們經(jīng)常使用兩種或多種松香改性酚醛樹(shù)脂，以達到現代高速印刷的要求。松香改性酚醛樹(shù)脂能夠廣泛應用于平版膠印油墨，歸納起來(lái)，至少是因為滿(mǎn)足了以下性能要求：

• 在油墨溶劑中的溶解性 (完全或部分)。這些溶劑包括植物與高沸點(diǎn)脂肪族溶劑(12-16碳石油蒸餾物)。一般只在一定范圍內能溶解于礦物油溶劑，對顏料具有良好的潤濕分散能力。這膠印油墨是從五十年代以來(lái)能夠成功實(shí)現從聚合油型油墨發(fā)展到合成樹(shù)脂型油墨的根本原因。
• 與其他油墨組份(如溶劑油、醇酸樹(shù)脂、蠟等)的相容性。
• 高軟化點(diǎn)、高容納度，通常軟化點(diǎn)在140℃-190℃ 范圍內、正庚烷值越高，樹(shù)脂的溶劑釋放性、溶解性越好，低軟化點(diǎn)樹(shù)脂能用來(lái)增大顏料分散，具有較好的鋪展流平性。
• 優(yōu)良的顏料潤濕分散性，極佳的鋪展流平性能?？筛鶕枰箻?shù)脂含有一定量的極性基團(如羧酸基)，與顏料粒子表面結合，形成較為均勻的分散相結構，更具有塑性流體的流變性能。而無(wú)酸價(jià)的石油樹(shù)脂的流動(dòng)性極差，必須經(jīng)馬來(lái)酸等改性才能使用。
• 樹(shù)脂的高粘度與低粘性，以及優(yōu)異的成膠性 (與鋁螯合物成膠劑的反應性靈敏)。目前膠印油墨新的發(fā)展方向是不用或少用成膠劑，通提高松香樹(shù)脂結構和分子量，以增加其粘度和內聚力，達到高數印刷和環(huán)保性的雙重要求。
• 良好的干性，優(yōu)良的成膜性能。樹(shù)脂結構中可形成相當的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò )，具有一定的分子量，并且可實(shí)現結構內增塑，使油墨具有印刷所需極適合的干燥時(shí)間、附著(zhù)力、耐磨性、耐候性、高光澤等等。
• 適當的乳化能力。樹(shù)脂中的親水性極性基團(如多元醇的殘余羥基等)必須控制在合適的范圍內。極性基含量太高，油墨容易吸水而發(fā)生堆墨、糊版等印刷故障，影響印品質(zhì)量；反之，若抗水性太強，油墨在印刷機上需較長(cháng)時(shí)間才能達到乳化平衡狀態(tài)，而且潤版液在版面的水幅較難保持穩定，會(huì )出現上墨不勻等故障。
• 較少的飛墨( Misting)現象。飛墨是油墨在印刷機上經(jīng)勻墨輥多次傳遞形成墨層，在墨層受剪切力剝離時(shí)拉絲斷裂過(guò)程中產(chǎn)生的特有現象。利用松香極大的分子體積位阻特性，增大樹(shù)脂的結構位阻和支鏈化程度，提高樹(shù)脂的內聚能和分子量，并控制樹(shù)脂和礦油溶劑間適當的相溶程度，有利于減少飛墨現象。

終上所述，性能優(yōu)異的松香改性酚醛樹(shù)脂需具備的特點(diǎn)是：1.高分子量松香改性酚醛樹(shù)脂提供高連接料粘度、良好成膠性和身骨，具有優(yōu)異的溶劑釋放性和固著(zhù)速度。2.低分子量松香改性酚醛樹(shù)脂提供良好溶解度、低溶液粘度，可以使樹(shù)脂量提高和良好顏料潤濕分散性、極好的鋪展流平性。3.除分子量外，松香改性酚醛樹(shù)脂的化學(xué)結構(脂肪族、芳香族直鏈、支鏈、交鏈等)和官能度(聯(lián)接羧基和羥基基團的數量)同樣能說(shuō)明許多油墨樹(shù)脂性質(zhì)。

三、膠印油墨用松香改性酚醛樹(shù)脂的主要技術(shù)標準

在印刷油墨的構成中，往往都是一些有機化合物的聚合體或縮合體，性能優(yōu)異的油墨樹(shù)脂常常需要具備以下性能：

(一).樹(shù)脂的溶解性和釋放性

由于印刷工藝決定了印刷油墨應具有一定的流變特性，因此，印刷油墨中的樹(shù)脂一般都做成液態(tài)，甚至某些已經(jīng)是液態(tài)的樹(shù)脂，也因黏度過(guò)大而常需用溶劑或稀釋劑降低黏度后才能使用。所以，樹(shù)脂的溶解性就很重要了。

1.樹(shù)脂的溶解性

所謂樹(shù)脂的溶解性，是指樹(shù)脂在各種溶劑中溶解的難易程度。由于樹(shù)脂都是大分子量的物質(zhì)，一般不可能呈真溶液狀態(tài)溶解，而是以溶劑分子滲透到樹(shù)脂的大分子間隙之中，引起樹(shù)脂無(wú)限溶脹，進(jìn)而被分散在溶劑中，成為膠體分散狀態(tài)的溶液。且這種溶解的難易程度是相對于溶劑而言的，有極性基團的樹(shù)脂較易溶于極性溶劑中，與樹(shù)脂有相似結構或基團的溶劑也較易溶解該樹(shù)脂; 同種樹(shù)脂，分子量較小的比分子量大的較易溶解。此外，還和外界因素，如溫度、攪拌速度等有關(guān)。在油墨制造中，樹(shù)脂一般都是以液態(tài)來(lái)應用的，所以固態(tài)樹(shù)脂必須具有一定的溶解性才能被應用。某些已經(jīng)是液態(tài)的樹(shù)脂，也因黏度過(guò)大需要用溶劑溶解后降低黏度方能應用。所以溶解性是樹(shù)脂一項重要的性能。

常用的測定樹(shù)脂溶解性的方法有下列幾種。

(1) 通過(guò)樹(shù)脂在固定溶劑中的透明度、溶解程度及貯藏穩定性判斷。透明度差、有不溶物、貯藏過(guò)程中有樹(shù)脂析出或呈膠凍等現象，說(shuō)明溶解性差。

(2) 通過(guò)樹(shù)脂在固定溶劑中的溶解黏度判斷。黏度越小，說(shuō)明溶解性越好。

(3) 通過(guò)樹(shù)脂對某種溶劑或稀釋劑的容納度判斷。先將樹(shù)脂溶解在一種強溶劑中，成為均勻透明的溶液，然后用弱溶劑或稀釋劑滴定至該溶液中樹(shù)脂析出變渾，所消耗的弱溶劑或稀釋劑的量，用來(lái)衡量樹(shù)脂的溶解性。后者的耗量越多，說(shuō)明溶解性越好。測定膠印墨用樹(shù)脂的正庚烷值，就屬此種方法。

2.樹(shù)脂的溶劑釋放性

釋放性是指從被溶劑溶解的樹(shù)脂中析離出溶劑的能力，油墨印刷以后，溶劑從樹(shù)脂中析離出來(lái)，使樹(shù)脂膠凝而干燥。

因為樹(shù)脂是以固態(tài)→溶解成液態(tài)→干燥結膜成固態(tài)的這種轉化形式在印刷中應用的，所以要求樹(shù)脂的溶解性具有適當的程度，以保證其溶解性和釋放性?xún)煞矫孢_到很好的平衡。因此，樹(shù)脂的溶解性并不是越大越好，而是要一個(gè)恰當的程度。

樹(shù)脂的釋放性與溶解性有關(guān)，溶解性過(guò)于好的樹(shù)脂，不利于溶劑或稀釋劑從樹(shù)脂中析離出來(lái)，使墨膜干得不快、不爽，以致印品產(chǎn)生蹭臟、粘連等弊病，故釋放性較差。一般地，對某種溶劑溶解性過(guò)好的樹(shù)脂，它對該溶劑的釋放性就很差。由于印刷工藝及防止環(huán)境污染等方面的限制，油墨用的溶劑及稀釋劑，往往也受局限。因此，油墨制造者在選擇溶劑及稀釋劑來(lái)調節樹(shù)脂的溶解性及釋放性?xún)蓚€(gè)方面的同時(shí)，更重要的要著(zhù)眼于對樹(shù)脂本身的選擇，要選擇上述兩個(gè)方面性能達到很好平衡的樹(shù)脂。

(二).樹(shù)脂的軟化點(diǎn)

多數固體樹(shù)脂屬于無(wú)定型物質(zhì)，會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而逐漸軟化，可塑性增大，最后變?yōu)橐簯B(tài)。軟化點(diǎn)是指樹(shù)脂軟化過(guò)程中，在變?yōu)轲こ硪后w時(shí)所規定的溫度，這個(gè)溫度稱(chēng)作軟化點(diǎn) (流動(dòng)溫度)，樹(shù)脂的軟化點(diǎn)相當于結晶體的熔點(diǎn)。軟化點(diǎn)隨著(zhù)樹(shù)脂相對分子質(zhì)量的增大而提高。一般來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂的軟化點(diǎn)越高對溶劑的釋放性越強。尤其是化學(xué)組成相同的樹(shù)脂，這一特點(diǎn)更為突出，但因樹(shù)脂的軟化過(guò)程是逐漸進(jìn)行的，變成液體時(shí)沒(méi)有一個(gè)十分明顯的界限，因此，軟化點(diǎn)的高低，受測定方法的影響。環(huán)球法為油墨業(yè)通常采用的軟化點(diǎn)測定方法。軟化點(diǎn)與樹(shù)脂的分子量有較直接的關(guān)系，分子量大，軟化點(diǎn)也高。 所以用于膠印油墨中的樹(shù)脂以軟化點(diǎn)較高者為宜。

(三).樹(shù)脂的黏度

通常所說(shuō)的樹(shù)脂黏度，實(shí)際上是指樹(shù)脂在特定情況下的溶液黏度，或稱(chēng)溶解黏度，樹(shù)脂的黏度與樹(shù)脂的相對分子質(zhì)量、溶解性、溶液的溫度、溶劑量有關(guān)。它包含兩方面的意義： 一是表明了樹(shù)脂分子量的大小; 二是表明了這種樹(shù)脂在該溶劑中的溶解性。同系樹(shù)脂中，分子量大的，黏度則大，非同系樹(shù)脂中，溶解性差的，表現為黏度也大。因此，溶解黏度大的樹(shù)脂，不一定分子量也大，反之，溶解黏度小的樹(shù)脂，也不一定分子量就小。還要看具體情況具體分析。此外，溶液的溫度升高時(shí)黏度下降，溶液的濃度增大時(shí)黏度增高，而當稀釋劑過(guò)量時(shí)，黏度有時(shí)反而會(huì )上升，這就是溶解性變差，黏度增大的表現。

由于樹(shù)脂溶液，特別當濃度高時(shí)，是具有一定塑性的流體，即非牛頓流體，所以，經(jīng)典的毛細管法不適用于對這種樹(shù)脂黏度的測定。當今生產(chǎn)上實(shí)際使用的黏度測定方法有落棒黏度計(laray)、錐板黏度計(cone and plate viscosimeter)、愛(ài)米拉旋轉黏度計(emila)、涂料4號杯(No.4 ford cup)、落球黏度管(hoppler)、氣泡黏度管 (bubble viscosimeter)等。了解樹(shù)脂的溶解黏度，有助于了解樹(shù)脂的性質(zhì)。熟練的油墨制造者，能由此預測油墨諸多方面的性能。

(四).樹(shù)脂的酸值

酸值又叫酸價(jià)。油墨中使用的許多樹(shù)脂，是由樹(shù)脂酸、脂肪酸、芳香酸等有機酸類(lèi)與其他化合物經(jīng)縮合、酯化等反應而制得的，這些樹(shù)脂中多少都存在有未參加反應的羧基(-COOH)，這種羧基使樹(shù)脂具有一定的酸值。它的定義是中和每克樹(shù)脂所消耗的氫氧化鉀的毫克數。酸值的高低，對油墨的性能有一定影響。

樹(shù)脂的酸值太大時(shí)，會(huì )使油墨的性質(zhì)不穩定，如耐水性下降，油墨在印刷時(shí)易于親水乳化，酸值太大還會(huì )與堿性顏料易起反應，導致油墨后粘度增大，甚至膠化；如果酸值太小，樹(shù)脂與顏料的潤濕性差，油墨的流動(dòng)性能不良，會(huì )有光澤度低等弊病產(chǎn)生。因此，樹(shù)脂的酸值并非越低越好，和其他指標一樣，要控制到一個(gè)適當的范圍內。而水性墨用的樹(shù)脂的酸值，更要控制到一個(gè)很高的數值?？傊?，酸值也是樹(shù)脂反應過(guò)程中標志反應程度的一個(gè)重要指標，要防止為片面追求其他質(zhì)量指標，而任酸值下降到不適當的限度。

(五).樹(shù)脂的色澤

樹(shù)脂的色澤是由多種色素雜質(zhì)造成的，因此樹(shù)脂應盡可能制得無(wú)色或淺色，盡量少影響彩色墨的色相。樹(shù)脂的色澤除與制造樹(shù)脂的原料性質(zhì)及純度有關(guān)外，和樹(shù)脂合成的工藝過(guò)程及設備狀況等均有很大關(guān)系，如溶劑法生產(chǎn)的醇酸樹(shù)脂較熔融法生產(chǎn)的色淺很多，用惰性氣體保護產(chǎn)品，防止其與氧氣接觸，也能有效地降低色澤。色澤指標對制造淺色墨，如印鐵白墨、罩光油等尤為重要，單張紙膠印油墨松香樹(shù)脂一般都帶有淡黃色。

(六).樹(shù)脂的透明度

樹(shù)脂的透明度是憑視覺(jué)觀(guān)察的。上述溶解性中已談到透明度是樹(shù)脂溶解性好壞的參考; 同時(shí)，也是樹(shù)脂的反應完合程度的反映，如間苯二甲酸醇酸樹(shù)脂在未反應完全時(shí)往往是渾濁的，隨著(zhù)反應的完全才轉透明。此外，樹(shù)脂中混有的水分及其他雜質(zhì)有關(guān)，也影響透明度，透明度影響到樹(shù)脂的溶解性，透明度低的樹(shù)脂溶解性差。

(七).樹(shù)脂的抗水性

樹(shù)脂的抗水性直接影響制成油墨的抗水性。油墨的抗水性有兩種含義，即在印刷過(guò)程中的抗水性和成墨膜后的抗水性。前者如膠印墨印刷時(shí)要求有足夠的抗印刷藥水的性能，否則油墨會(huì )出現乳化、糊版、傳遞不良等一系列毛病。后者如食品包裝用的耐蒸煮印鐵墨，要隨著(zhù)成品經(jīng)受水煮或蒸汽殺菌工藝的考驗。樹(shù)脂分子中親水基團多的，如羥基—OH、羧基—COOH、胺基—NH2、磺酸基—SO3H、甲氧基—OCH3等，它的抗水性就差。樹(shù)脂的抗水性主要和樹(shù)脂的結構及分子量有關(guān)，與制造工藝關(guān)系不太大。

最新的松香改性酚醛樹(shù)脂國家標準是LY/T 1179-2013，油墨行業(yè)的松香改性酚醛樹(shù)脂的檢驗檢測也與此一致，目前膠印油墨用松香改性酚醛樹(shù)脂主要檢測項目及指標大致如下表：

膠印油墨用松香改性酚醛樹(shù)脂檢測項目及指標

序號	檢測項目	單位	檢測范圍	檢測標準
1	產(chǎn)品外觀(guān)	目測觀(guān)察法	無(wú)定形黃色至棕色透明固體	GB/T 1721-2008
2	樹(shù)脂顏色	Fe-Co	≤12#	GB/T 9281.1-2008
3	酸值	Mg KOH/g	≤25	LY/T 1453-2010
4	軟化點(diǎn)	℃（環(huán)球法）	135-190	GB/T 8146-2003
5	在苯中的溶解度	目測觀(guān)察法	透明，無(wú)機械雜質(zhì)和沉降	GB/T 1721-2008
6	粘度	Mpa.s/25℃	1000-100000	樹(shù)脂:亞麻油=1:2
7	正庚烷容納度	ml/25℃-2g	1-50	樹(shù)脂:亞麻油=1:2

四、松香改性酚醛樹(shù)脂在平版膠印油墨中的應用

松香改性酚醛樹(shù)脂應用于平版油墨，在單張紙平版油墨、輪轉平版油墨及相應的干式（無(wú)水）平版油墨中，用量可達25-30%。

由表1可見(jiàn)，輪轉膠印油墨比單張紙膠印油墨使用更多的礦物油溶劑，兩者的主要區別在樹(shù)脂的溶解性能、溶劑的餾程等方面。必須選擇高溶解性、高軟化點(diǎn)的樹(shù)脂應用于輪轉油墨，使油墨具有更好的流動(dòng)性能和溶劑釋放性，以保證印刷后溶劑能快速脫離(向紙張滲透或部分蒸發(fā))形成被膜。

單張紙平版油墨經(jīng)印刷后，雖由“固著(zhù)”和“氧化結膜”兩個(gè)階段決定其干燥性能，但“固著(zhù)”速度制約著(zhù)可印刷的速度。一般可通過(guò)調整連接料的加工工藝獲得固著(zhù)與光澤間的平衡，但根本上還得選擇較高溶解性并具有較高分子量的樹(shù)脂和相應溶解能力(常以正庚烷值表示)、特定餾程范圍的礦油溶劑，通過(guò)低溫溶解的連接料加工工藝，才能獲得快固著(zhù)、高光澤的單張紙平版油墨。單張紙平版油墨經(jīng)印刷后，雖由“固著(zhù)”和“氧化結膜”兩個(gè)階段決定其干燥性能，但“固著(zhù)”速度制約著(zhù)可印刷的速度。

表1膠印油墨的配方構成

原材料	單張紙膠印油墨	卷筒紙膠印油墨
連接料 松香改性酚醛樹(shù)脂 植物油 礦物油溶劑	25-30% 25-30% 15-20%	25-30% 10-20% 30-35%
顏填料和助劑 顏料 添加劑 干燥劑	15-20% 1-13% 1-2%	15-20% 1-12% 0%
配方合計	100%	100%

五、德瑞化學(xué)改性松香樹(shù)脂在膠印油墨中的應用

(一).快干亮光膠印油墨和罩光油：2101、DCH2102、DCH2105、5131、5133、6120、6121、8101、8102、8131、8132、8137、8143；

(二).快干樹(shù)脂膠印油墨：DCH2102、5131、5135、8101、8132、8145、8147、6124、6127；

(三).大豆環(huán)保膠印油墨：DCH2102、DCH2103、DCH2105、2101、2106、8131、8132、8143、8147；

(四).膠印冷熱固輪轉膠印油墨：DCH2102、DCH2103、DCH2105、2101、5107、5131、5132、320、323、6120、6124、6127、8101、8131、8134、8145、8155；

(五).無(wú)溶劑膠印油墨（0 VOC膠印油墨）：2106、DCH2103、DCH2105、5133、8101、8131、8143、6120、6121、8155；

(六).無(wú)凝膠劑膠印油墨：8103、8133、8134、8145；

(七).無(wú)酚醛膠印油墨：4101、4102、4130、M-1110、170；

(八).淺色松香改性酚醛樹(shù)脂：2101、5131、6120、6121、8101、8131、DCH2105；

(九).耐磨膠印油墨：2101、DCH2102；

(十).無(wú)水膠印油墨：8155；