1.6 調整因素d值的明確

混紡布商品定性分析中，d值尤為重要，它是對化學(xué)纖維歷經(jīng)某類(lèi)化學(xué)藥品解決后損害的調整。

參考規范GB/T 2910.18—2009,75%鹽酸法對羊毛絨的d值是0.985。參考規范FZ/T 01112—2012，苯甲酸/氯化鎂法對羊毛絨的d值是1.00。36%硫酸法對羊毛絨的d值不確定性。本實(shí)驗選擇100%羊毛絨(規范貼襯)，取10個(gè)平行面樣，用36%硫酸解決，結果如表2所顯示。

參考表2，在事后36%硫酸法解決試品時(shí)，默認設置36%硫酸對羊毛絨的d數值1.00。

1.7 實(shí)驗結果

依據上述3種方式測算4種化學(xué)纖維的配制，參考FZ/T 01026—2017規范中四成分定性分析計劃方案3，實(shí)際計算方法如下所示：

 式中：P1為A化學(xué)纖維凈干質(zhì)量濃度(%)；P2為B化學(xué)纖維凈干質(zhì)量濃度(%)；P3為C化學(xué)纖維凈干質(zhì)量濃度(%)；P4為D化學(xué)纖維凈干質(zhì)量濃度(%)；m1為第一個(gè)試件溶前干品質(zhì)(g);m2為第二個(gè)試件溶前干品質(zhì)(g);r1為第一個(gè)試件歷經(jīng)第一種實(shí)驗試劑融解B、C化學(xué)纖維后，不溶化學(xué)纖維干品質(zhì)(g);r2為第二個(gè)試件歷經(jīng)第二種實(shí)驗試劑融解A、B化學(xué)纖維后，不溶化學(xué)纖維干品質(zhì)(g);r3為第二個(gè)試件歷經(jīng)第二、三種實(shí)驗試劑融解A、B、C化學(xué)纖維后，不溶化學(xué)纖維干品質(zhì)(g);d1為品質(zhì)損害調整因素(第一個(gè)試件中，A化學(xué)纖維在第一種實(shí)驗試劑中的產(chǎn)品質(zhì)量損害)；d2為品質(zhì)損害調整因素(第一個(gè)試件中，D化學(xué)纖維在第一種實(shí)驗試劑中的產(chǎn)品質(zhì)量損害)；d3為品質(zhì)損害調整因素(第二個(gè)試件中，C化學(xué)纖維在第二種實(shí)驗試劑中的產(chǎn)品質(zhì)量損害)；d4為品質(zhì)損害調整因素(第一個(gè)試件中，D化學(xué)纖維在第二種實(shí)驗試劑中的產(chǎn)品質(zhì)量損害)；d5為品質(zhì)損害調整因素(第一個(gè)試件中，D化學(xué)纖維在第二、三種實(shí)驗試劑中的產(chǎn)品質(zhì)量損害)。

此測算流程中，A化學(xué)纖維為羊毛絨，B化學(xué)纖維為桑蠶絲面料，C化學(xué)纖維為黏纖，D化學(xué)纖維為聚酯纖維面料。

歷經(jīng)測算，5種配制的四成分混紡布物試品在三種辦法的解決下，四成分的配例如表3所顯示。

分析表3，因為前邊提及，三種方式第二份試品全是用的同樣的標值，因而測算后黏纖和聚酯纖維面料的數據全是一樣的。大家主要剖析5種配制的羊毛絨歷經(jīng)三種方式解決后的標值。各自用三種方式得到的羊毛絨質(zhì)量濃度與原混棉織物中羊毛絨質(zhì)量濃度的誤差平方根做為偏移，結果如表4所顯示。

由表4得知三種方式相匹配的羊絨的偏移均值均值尺寸是：36%硫酸法<苯甲酸/氯化鎂法<75%鹽酸法。偏移越小，越貼近正室比，因而36%硫酸法要好于苯甲酸/氯化鎂法和75%鹽酸法。

2 總結

(1)因為36%硫酸非常容易蒸發(fā)，在檢驗流程中，磨口三角燒瓶應當盡可能封閉式，不然檢驗全過(guò)程中能對實(shí)驗數據信息造成危害。

(2)經(jīng)實(shí)驗認證，36%硫酸法對羊毛絨的d數值1.00。

(3)實(shí)驗流程中發(fā)覺(jué)，在實(shí)際操作中，因為75%鹽酸較為粘稠，在旋蒸全過(guò)程中非常艱難，從而造成 實(shí)驗結果誤差非常大；苯甲酸/氯化鎂法處置后羊毛絨吸酸，澎漲較為嚴重，也會(huì )影響到檢驗結果。相非常這2種方式 ，36%硫酸法操控非常簡(jiǎn)單，實(shí)驗數據信息也更為精確，是一種有效的方式 。

總而言之，針對羊毛絨、桑蠶絲面料、黏纖和聚酯纖維面料四成分混紡布商品定量分析剖析，可以用次氯酸鈉溶液融解羊毛絨和桑蠶絲面料，以后殘余物再次用75%鹽酸法融解；另一塊試件用36%鹽酸溶液除去黏纖和桑蠶絲面料，隨后依照規范FZ/T 01026—2017計劃方案3的公式計算，測算各成分化學(xué)纖維的凈干質(zhì)量濃度。