1。碳酸氫銨的生產(chǎn)原料是：二氧化碳和氨水。 　　碳酸氫銨的生產(chǎn)工藝流程： 　　二氧化碳通入氨水中，飽和后結晶而得。在碳酸氫銨肥料的生產(chǎn)中，用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的變換氣通入濃氨水塔，吸收變換氣中二氧化碳。成為碳酸氫銨結晶，經(jīng)分離而得。

2。碳酸氫銨又稱(chēng)酸性碳酸銨和碳酸氫銨，是一種白色正交或單斜晶體。無(wú)毒。有氨的味道。密度1.537g/cm3。易溶于水。溶于水，水溶液呈堿性，不溶于乙醇。性質(zhì)不穩定，36℃以上分解為二氧化碳、氨、水，60℃完全分解。有吸濕性，潮解后加速分解。

碳酸氫銨的生產(chǎn)工藝包括:(1)將二氧化碳引入氨水中，飽和后結晶。(2)碳酸氫銨肥料生產(chǎn)中，將合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的變換氣引入濃氨塔，變換氣中的二氧化碳被吸收成為碳酸氫銨晶體，經(jīng)分離得到。

碳酸氫銨的用途:用作氮肥、滅火劑、醫藥、發(fā)酵等。

碳酸氫銨作為化肥的缺點(diǎn)是化學(xué)不穩定，即常溫下分解反應緩慢，分解速度隨含水量和溫度的增加而加快。

1920年左右，人們發(fā)現焦爐煤氣中的氨和二氧化碳反應可以生成碳酸氫銨。有些人試圖把它用作氮肥，但失敗了。長(cháng)期以來(lái)，僅少量生產(chǎn)，主要用于食品工業(yè)的發(fā)泡劑。1958年，中國急需發(fā)展化肥工業(yè)，化學(xué)專(zhuān)家侯成功開(kāi)發(fā)出生產(chǎn)碳酸氫銨的新工藝。其特點(diǎn)是將碳酸氫銨的生產(chǎn)與合成氨原料氣的凈化(除二氧化碳)過(guò)程結合起來(lái)，稱(chēng)為結合碳法生產(chǎn)碳酸氫銨的工藝，從而簡(jiǎn)化了工藝，降低了能耗和投資。通過(guò)改善碳酸氫銨的物理性質(zhì)和改進(jìn)施肥技術(shù)，在我國取得了快速發(fā)展。20世紀80年代初，其產(chǎn)量約占中國氮肥總產(chǎn)量的一半。

3.從母液槽和吸氨槽來(lái)的混合液，用吸氨泵打入高位吸氨器內，經(jīng)高位吸氨器的噴嘴，液體流速增加，在噴嘴出口處形成減壓區域，使氣體被吸入并被流體夾帶，流入氨水中間槽，混合液經(jīng)氨水中間泵送至母液換熱器降溫至35℃以下，使氨及二氧化碳充分溶解后到吸氨槽，要求吸氨槽的濃度為220-240tt，然后經(jīng)倒槽泵打入氨水槽，供生產(chǎn)使用。來(lái)自界區約99%的二氧化碳氣體經(jīng)減壓至0.60Mpa進(jìn)入二氧化碳緩沖罐，經(jīng)減壓至0.4～0.5MPa后與來(lái)自氮氣循環(huán)壓縮機的N2（80M3/min）混合，將CO2濃度降至約40%，進(jìn)入碳化塔主塔底部，由下而上與塔頂加入的來(lái)自副塔的預碳化液逆流接觸，大部分二氧化碳被吸收，含少量二氧化碳（8～10%）的氣相從塔頂部出來(lái)，進(jìn)入副塔底部，在塔內與由頂部加入的濃氨水逆流接觸，繼續吸收二氧化碳。含二氧化碳0.4%～1.5%、含氨10～30mg/m3（標）的出塔氣從碳化副塔頂部排出，進(jìn)入固定副塔底部，在固定副塔內，用來(lái)自回收塔的稀氨水吸收，固定副塔氣相進(jìn)入回收塔底部，在塔內用脫鹽水洗滌。洗滌后，二氧化碳含量小于0.2%、氨含量小于0.2mg/m3（標）以及含大量氮氣的尾氣經(jīng)回收塔頂部排出,大部分進(jìn)入汽水分離罐進(jìn)行氣液分離，氣相經(jīng)氮氣壓縮機升壓至0.50MPa，再打入前端與二氧化碳混合形成整個(gè)系統的N2循環(huán)，少部分經(jīng)放空。在汽水分離罐前補入氮氣，維持在0.2MPa。脫鹽水從回收塔上部加入吸收來(lái)自固定副塔尾氣中的氨和二氧化碳制備稀氨水。一部分稀氨水送至碳化固定副塔或母液槽；另一部分由回收塔循環(huán)泵循環(huán)吸收來(lái)自固定副塔的氨和二氧化碳。在泵的出口循環(huán)管線(xiàn)上設換熱器，以增加吸收效率?；厥账苽涞牡蜐舛劝彼椭凉潭ǜ彼?，固定副塔制備成低濃度碳化氨水送至母液槽，作為系統補水，用以吸收三聚氰胺尾氣。濃氨槽內180～190tt滴度的濃氨水經(jīng)氨水泵打入碳化副塔，一方面溶解塔內的結疤，另一方面吸收主塔出塔氣中的剩余二氧化碳，逐步提高濃氨水的碳化度，制成預碳化液。副塔的預碳化液由碳化泵從底部抽出，打入主塔，在主塔內進(jìn)一步吸收二氧化碳，生成碳酸氫銨懸浮液，當懸浮液固液比至40～70%時(shí)，在系統壓力作用下從塔底部取出，送入稠厚器，進(jìn)入離心機進(jìn)行分離。每個(gè)碳化塔內部裝有14組冷卻水箱，用以帶走碳化反應產(chǎn)生的熱量，冷卻水由冷卻水泵送至每組水箱，換熱后匯集到碳化塔頂部的檢水槽，再流回循環(huán)水池。碳化主塔的碳酸氫銨懸浮液的固液比達到40%～70%時(shí)，靠主塔內壓力把碳酸氫銨結晶懸浮液壓入稠厚器，經(jīng)進(jìn)一步結晶和沉淀后，從稠厚器的底部進(jìn)入離心機分離。分離后的固體碳酸氫銨晶體即為成品，由離心機底部卸下，去成品包裝。分離后的離心母液和稠厚器上部的清液從溢流管線(xiàn)溢流至母液中間槽，在母液中間槽進(jìn)一步晶液分離后清液溢流至母液槽，作吸氨使用。沉降下來(lái)的碳酸氫銨結晶用逃晶泵打回稠厚器再次分離。