大豆粕是以大豆為原料， 采用大豆豆粕酶解技術(shù)以及低溫預壓浸提法取油而制備的餅粕飼料， 是我國使用量最多、應用范圍最廣的植物性蛋白質(zhì)飼料， 不僅廣泛地用于畜禽的配合飼料中，也常用于水產(chǎn)及特種動(dòng)物的飼料中。

大豆中的油脂和脂溶性的一些營(yíng)養隨著(zhù)浸提或壓榨法大部分被提取出來(lái)，所以大豆粕中主要成分就是大豆蛋白、多糖、部分水溶性的信息素、維生素和因子類(lèi)物質(zhì)等。大豆粕是質(zhì)量最好的植物性蛋白，氨基酸含量高，必需氨基酸組成比例好，尤其是賴(lài)氨酸含量可達2.45%~2.8%，在所有餅粕飼料中屬最高，賴(lài)氨酸和精氨酸的比例恰當，異亮氨酸、色氨酸和蘇氨酸含量也高于其他餅粕飼料。大豆餅粕在氨基酸含量上的缺點(diǎn)是蛋氨酸含量低，遜于其他餅粕，鈣少磷多，B族維生素含量很高。

由于大豆粕質(zhì)量易受能量、蛋白質(zhì)、纖維素和氨基酸等各種營(yíng)養素含量的影響，使高蛋白水平豆粕的代謝水平因纖維素含量高而下降。大豆餅粕適口性好，在畜禽日糧中使用一般不受限制， 可作為蛋白來(lái)源，適當添加蛋氨酸，即可配制成氨基酸較平衡的日糧。

通過(guò)現代化生物酶提取技術(shù)，可以高效和完整的提取大豆粕中的蛋白質(zhì)，將其高效率的轉化為小分子蛋白和游離氨基酸，同時(shí)可以更多的保存大豆粕中的維生素和生長(cháng)因子，更可以通過(guò)纖維素和多糖酶的作用，產(chǎn)生多種功能性多糖。相對發(fā)酵法，酶解法的大豆豆粕酶解技術(shù)可以將大豆粕中的營(yíng)養最大程度的回收利用。

其基本原理正是發(fā)酵的生物學(xué)本質(zhì)：即微生物通過(guò)分泌多種復合的生物酶，將大豆粕中的多種營(yíng)養成分降解、消化成為小分子營(yíng)養物質(zhì)，再吸收利用。通過(guò)現代化生物酶復合酶解技術(shù)，將多種生物酶復配，在同一生物反應條件下，通過(guò)酶解反應過(guò)程的監控和管理，就可以高效率的、簡(jiǎn)單的、工業(yè)化的生產(chǎn)大豆粕酶解產(chǎn)品。

其基本工藝包括大豆粕預處理、初級水解、復合生物酶解、除雜、濃縮、干燥、調整、包裝等幾個(gè)部分，其核心技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在復合生物酶解的控制和管理，通過(guò)對溫度、酸堿度、時(shí)間等多維度管控，可以在一個(gè)反應體系中完成以往多流程多步驟的生物反應，大大提高了反應的高效性和穩定性，從而可以實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)，大幅降低生產(chǎn)成本，將優(yōu)質(zhì)的小分子蛋白飼料產(chǎn)品化。我們通過(guò)多年的復合生物酶解技術(shù)經(jīng)驗，已經(jīng)完善大豆粕復合酶解用生物酶的開(kāi)發(fā)，其中包括自主知識產(chǎn)權的大豆蛋白多輔酶效應工藝技術(shù)。

隨著(zhù)環(huán)保和資源化利用相關(guān)政策和社會(huì )要求的實(shí)施，大豆粕發(fā)酵技術(shù)必將逐步轉型為大豆粕生物酶解技術(shù)上，同時(shí)大豆豆粕酶解技術(shù)也可以為飼料行業(yè)提供更有市場(chǎng)價(jià)值的新突破點(diǎn)。