1 木質(zhì)素食品包裝材料原材料

木制甲基纖維素是純天然能再生木料通過(guò)有機化學(xué)解決、機械法生產(chǎn)加工獲得的有機化學(xué)絮狀物化學(xué)纖維化學(xué)物質(zhì)，無(wú)毒性、無(wú)氣味、零污染、并且沒(méi)有放射性，用以食品包裝袋原材料可提高原料的物理性能和高阻隔。但因分子結構中包含大量的甲基，易產(chǎn)生很多分子結構內和分子間氫鍵，絕大多數活力甲基封號在晶格常數內危害反映，必須適度改性材料才可用作食品包裝袋原材料，歷經(jīng)改性材料后的包裝制品在物理性能、熱力學(xué)特性、抗氧化能等都獲得大大提高。改性材料后的木槳甲基纖維素和木質(zhì)纖維素可用作食品包裝袋原材料。

Petroudy等研究發(fā)現由有機化學(xué)機械設備漿化學(xué)纖維制取的紅木紙槳制造的甲基纖維素（CNPs）和木質(zhì)素納米技術(shù)紙（LNPs）的晶粒大小和晶體規格均小于相對應的起止漿，LNPs具備半多孔結構和高密度的構造，其水蒸汽透過(guò)率最少，為108g/(m2·d)，其在包裝設計行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用前景。Sirvio等首先用高碘酸鹽將樺樹(shù)木槳甲基纖維素空氣氧化成雙成對醛甲基纖維素(DAC)，根據三種不一樣的溶液線(xiàn)路對其開(kāi)展衍化改性材料：a.氫氧化鈣進(jìn)一步衍化獲得二羧酸甲基纖維素 (DCC)，b.偏亞硫酸氫鈉衍化獲得甲基磺酸甲基纖維素 (HSAC)，c.賴(lài)氨酸和2-吡啶硼烷衍化獲得賴(lài)氨酸甲基纖維素(TC)。此甲基纖維素改性材料是在沒(méi)有應用很多機械動(dòng)能的情形下，應用可再生或無(wú)毒性的化學(xué)藥品開(kāi)展的。全部改性材料甲基纖維素均能配制出具備與生成高聚物（PE，PET）非常的相容性和結構力學(xué)強度的膜。歷經(jīng)很多科學(xué)研究，木質(zhì)素在歷經(jīng)改性材料以后可得到良好的抗氧化能。Bumbudsanpharoke等以未漂白劑硫氰酸鉀（UBK）針葉木槳為原材料獲取木質(zhì)素纖維，并將生成的金金納米顆粒（AuNPs）固定不動(dòng)在木質(zhì)素化學(xué)纖維上，用2,2-二苯基-1-吡啶酰肼（DPPH）降低膽固醇的辦法科學(xué)研究了AuNP-UBK化學(xué)纖維納米技術(shù)高分子材料的抗氧化能。研究發(fā)現，與純化學(xué)纖維對比，AuNP-UBK納米技術(shù)復合膜主要表現出良好的抗氧化能，降低膽固醇率超出98%，這歸功于化學(xué)纖維-化學(xué)纖維互聯(lián)網(wǎng)吸咐的協(xié)同作用和AuNPs接著(zhù)的催化劑的活性。由此可見(jiàn)，AuNP-UBK化學(xué)纖維納米技術(shù)復合材質(zhì)有希望變成食品保鮮用抗氧化性活力包裝制品的新備選原材料。Jin等從硬木槳中獲取甲基纖維素，選用NMMO技術(shù)性制作了甲基纖維素基介孔二氧化硅復合材質(zhì)，將其用以包裝薄膜原材料。研究表明，介孔SiO2原材料的添加會(huì )減少塑料薄膜的抗拉強度，但改性材料SiO2原材料與甲基纖維素基材的適應性好，對抗拉強度的危害低于未改性工程塑料。該辦法可明顯提升甲基纖維素復合袋的透氧性，減少其水蒸汽通過(guò)性。不難看出,介孔SiO2原材料在調整甲基纖維素復合型包裝薄膜透水性層面是一種很有前景的原材料。Mihalycozmuta等根據向漂白劑長(cháng)紅木化學(xué)纖維制作的水混液中添加TiO2、Ag–TiO2和Ag–TiO2–活性碳來(lái)生產(chǎn)制造食品包裝紙，科學(xué)研究結果顯示活性碳構造中的隨意安全通道造成 對氣體的隔絕特性最爛，包裝實(shí)驗說(shuō)明，紙–Ag–TiO2復合型包裝袋在儲存吐司面包中的營(yíng)養元素層面更為合理，紙–Ag–TiO2–活性碳復合型包裝袋在酵母菌和黃曲霉菌成分層面增加了吐司面包的微生物菌種安全系數。德國VTT技術(shù)性研究所（VTT Technical Research Centre of Finland）運用木質(zhì)素和油酸這2種徹底能再生的化學(xué)物質(zhì)，開(kāi)發(fā)設計出了一種可用作食品包裝袋的原材料，VTT開(kāi)發(fā)設計的這類(lèi)包裝制品主要用途比較廣泛，基本上可以替代塑膠的主要用途，因為其具備熱固性，因此這類(lèi)材質(zhì)與塑膠一樣，還可以做成包裝薄膜等類(lèi)塑膠產(chǎn)品，該資料的潛在的作用還有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)設計。

不難看出，木槳甲基纖維素既能夠在改性材料后具備隔絕和耐熱性能，又可以做為基材原材料固定不動(dòng)金納米顆粒充分發(fā)揮活力作用，在食品包裝材料資料中擁有 廣泛的應用前景。

2微化學(xué)纖維甲基纖維素食品包裝材料原材料

微化學(xué)纖維甲基纖維素（MFC）是以高寬比特制純天然性化學(xué)纖維為原材料，經(jīng)超均質(zhì)機超強力機械設備剪切應力后獲取獲得的高低僅為0.1～0.01μm的細微甲基纖維素，不容易遇熱及機械設備剪切應力而轉變；不容易受酸、鹽以及其他電解質(zhì)溶液、添加物、食品危害；不容易被微生物菌種、酶等溶解，且維持原來(lái)吸水性、無(wú)氣味無(wú)臭、不容易危害食品類(lèi)本來(lái)口味等特性，在食品包裝材料資料中被廣泛運用。

2.1 MFC包裝制品的抑菌性改進(jìn)

MFC膜擁有 優(yōu)質(zhì)的結構力學(xué)和耐腐蝕特性，做為媒介能夠 融合活力抗菌化學(xué)物質(zhì)，改進(jìn)包裝制品的抗菌性。Jayaprada等研究發(fā)現含植物提?。ㄆ咸炎烟崛∫?、紫荊葉提取液和番荔枝葉提取液的MFC膜的抗拉強度和拉伸強度均小于純膜?？墒?，添加植物提取的膜的溶解性和透氣性性明顯減少于純膜和共混膜，并且添加植物提取的MFC膜的失重狀態(tài)率較低。因為多酚類(lèi)物質(zhì)的存有，具備更強的抗紫外光特性。與其他植物提取對比，葡萄籽提取液的膜具備較高的DPPH氧自由基消除活力。根據包裝新鮮切完的紅蘿卜，對這種塑料薄膜的包裝設計運用實(shí)現了檢測，結果顯示他們有著(zhù)更長(cháng)的保存期。Lavoine等將MFC鍍層做為新式活力包裝釋放出來(lái)管理體系。在紙上涂上微化學(xué)纖維甲基纖維素，產(chǎn)生的納米技術(shù)多孔結構互聯(lián)網(wǎng)既隔絕氣體又被用于操縱分子結構的釋放出來(lái)。制取方式 蔓延平面圖（圖3）說(shuō)明，MFC鍍層能有效的緩解活力分子結構的釋放出來(lái)，這為抑菌包裝制品的制作帶來(lái)了參照。

Popov等運用超聲波輔助氫化鋁鋰生成銀金納米顆粒并將其負荷在MFC膜上，制取了對大腸埃希菌有極強的抑菌活力的抗菌劑，使其變成一種很有前景的食品包裝材料抗菌劑。Lavoine等運用β-環(huán)糊精（βCD）與MFC的協(xié)同效應，開(kāi)發(fā)設計了一種新式的抑菌紙基緩凝包裝制品。根據預浸的辦法將抑菌分子結構（香芹酚）包括在βCD中，制取了一種新式的生物基食品包裝材料原材料，根據抑菌分子結構的緩凝，可以能夠更好地儲存和增加食物的保存期。Lavoine等運用氯己定-葡糖磷酸鹽（CHX）水溶液做為抑菌分子結構的實(shí)體模型，與MFC混和并作為硬紙板試品上的鍍層，明確提出了一種包括活力生物分子的微生物基材，該材質(zhì)可以提升食品模型牛肝的保存期，并且適合做可降解的質(zhì)輕食品包裝材料原材料。Apjok等分別以殼聚糖（P-CH）、殼聚糖-TiO2（P-CHTiO2）和殼聚糖Ag/TiO2（P-CH-Ag/TiO2）為媒介，在4 ℃、55%空氣濕度、15 h陽(yáng)光照射/9 h暗循環(huán)系統情況下對三種活力MFC紙開(kāi)展了6個(gè)月的即時(shí)脆化，并與銅板紙開(kāi)展了較為。試驗結果顯示，歷經(jīng)6個(gè)月的儲存后，抑菌特性最有效的外包裝是P-CH-Ag/TiO2，其酵母與黃曲霉菌（5.8 cfu/g）和大腸埃希菌（6.12 cfu/g）記數最少，這歸結為于P-CH-Ag/TiO2具備自清潔性。Cozzolino等運用高聚物互聯(lián)網(wǎng)的納米技術(shù)特點(diǎn)能夠 操縱小分子水活力化學(xué)物質(zhì)的釋放出來(lái)，科學(xué)研究完成地表明了MFC膜是抑菌溶菌酶的適合媒介，避免 了其在與二種食品類(lèi)模仿物（水和水/乙醇溶液）觸碰的初期迅速釋放出來(lái)，開(kāi)發(fā)設計了緩控包裝制品。Popa等根據加上MFC提升聚乳酸特性，伴隨著(zhù)纖維素纖維的添加，被測試品的透水性成比率提升，還明確了因為殺菌全過(guò)程而導致的被測復合材質(zhì)消化吸收特點(diǎn)帶的轉變合適用以例如經(jīng)巴氏殺菌或消毒的青菜的包裝。

綜上所述，MFC膜能夠 當做媒介與多酚類(lèi)物質(zhì)、銀金納米顆粒、香芹酚、CHX、殼聚糖、溶菌酶等特異性成分復合型，完成包裝制品的抑菌作用，在其中活力成分在MFC膜中的緩凝科學(xué)研究較多，更有助于保持抗菌的長(cháng)久性。根據低碳環(huán)保的發(fā)展戰略，相信未來(lái)朗誦的包裝制品會(huì )朝著(zhù)抗菌、生物降解和輕量等作用一體化的角度發(fā)展趨勢。

申明：文中常用照片、文本來(lái)源于《食品工業(yè)科技》，著(zhù)作權歸原作全部。